das personifizierte Parkett, alles aus einer Hand durch Tradition
Qualität aus Tradition seit über 100 Jahren. Ein Leben mit Holz, dem lebenden Werkstoff, der seine Geheimnisse nur dem preisgibt, der sich langfristig und intensiv mit ihm beschäftigt. Aus diesem ständigen Lernprozess ist jene Qualität entstanden, die heute Bergland-Parkett auszeichnet.
Die außergewöhnliche und preisgekrönte Konstruktion von Bergland-Parkett machen es möglich, Quell- und Schwindmaße gegenüber Vollholz bis zu 70 % herabzusetzen. Durch den massiven Aufbau und das satte Aufliegen des Parketts wird ein wesentlich besserer Schallschutz erreicht. Die strapazierfähige Bärenversiegelung bietet mit ihrer Anti-Scratch Oberfläche eine langlebige Schutzschicht ihres Bergland-Parkett.
Unsere Mitarbeiter klassifizieren jeden einzelnen Stamm persönlich, wodurch wir ihnen auch sagen können, woher die Stämme für ihr später erworbenes Bergland-Parkett stammen. Wir achten bei der Rohstoffbeschaffung streng auf nachhaltige Bewirtschaftung der Waldflächen, damit das Resovoir Wald auch noch über Jahrhunderte hinweg nachhaltig genutzt werden kann.
Einkauf bester Rohstoffe aus der umliegenden Region, aus PEFC kontrollierten Wäldern, um die Transportwege kurz zu halten und somit die Umwelt und das Klima zu entlasten.
Transport der Rohstoffe mit modernen, schadstoffarmen LKW.
Ein ausreichendes Rohstofflager um die Lieferzeiten in der Regel kurz halten zu können.
Jeder Rundholzstamm wird einzeln kontrolliert und danach sortiert und das mit einem elektrisch betriebenen Schienenkran, um keine fossilen Brennstoffe verwenden zu müssen.
Der Einschnitt des Rohstoffes erfolgt mittels einer Computer gesteuerten Bandsäge um die bestmöglichste Ausbeute zu bekommen, um die Ressourcen des Waldes so gut wie möglich zu nutzen.
Das Schnittholz wird in Computer gesteuerten Trockenkammern auf eine für die Weiterverarbeitung passende Holzfeuchte gebracht, wo auch Granderwasser zur Belebung des NatURwerkstoffes Holz zum Einsatz kommt.
In der Produktionshalle durchläuft die Schnittware unter der laufenden Kontrolle unserer qualifizierten Mitarbeiter die verschiendenen Produktionsabschnitte und wird unter Einsatz von ökologischen Stoffen zu einem hochwertigen 3-Schicht Massiv-Fertigparkett gefertigt.
Welches danach gut verpackt weltweit versendet wird und Ihnen hoffentlich sehr lange Freude in Ihrem Eigenheim bereitet.
Einkauf bester Rohstoffe aus der umliegenden Region, aus PEFC kontrollierten Wäldern, um die Transportwege kurz zu halten und somit die Umwelt und das Klima zu entlasten.
Transport der Rohstoffe mit modernen, schadstoffarmen LKW.
Ein ausreichendes Rohstofflager um die Lieferzeiten in der Regel kurz halten zu können.
Jeder Rundholzstamm wird beim Einkauf einzeln kontrolliert und klassifiziert. Die Rundholzstämme werden mit einem elektrisch betriebenen Schienenkran sortiert. Dadurch können wir unsere Produktion weitgehend CO² neutral betreiben.
Der Einschnitt des Rohstoffes erfolgt mittels einer Computer gesteuerten Bandsäge um die bestmöglichste Ausbeute zu bekommen, um die Ressourcen des Waldes so gut wie möglich zu nutzen.
Das Schnittholz wird in Computer gesteuerten Trockenkammern auf eine für die Weiterverarbeitung passende Holzfeuchte gebracht, wo auch Granderwasser zur Belebung des NatURwerkstoffes Holz zum Einsatz kommt.
In der Produktionshalle durchläuft die Schnittware unter der laufenden Kontrolle unserer qualifizierten Mitarbeiter die verschiendenen Produktionsabschnitte und wird unter Einsatz von ökologischen Stoffen zu einem hochwertigen 3-Schicht Massiv-Fertigparkett gefertigt.
Das Produkt wird verpackt weltweit versendet und Ihnen hoffentlich sehr lange Freude in Ihrem Eigenheim bereiten.
